I Manipolatori simulando la movimentazione umana riducono drasticamente il rischio di infortuni dovuti alla movimentazione dei prodotti durante la fase di lavorazione.

L’operatore può movimentare manualmente prodotti pesanti, ingombranti, pericolosi con minimo sforzo e controllo sensibile e preciso.

Si riduce il rischio di malattie professionali dovute allo sforzo fisico e il rischio di esposizione a incidenti.
Molteplici sono i sistemi che garantiscono la sicurezza nelle possibili diverse situazioni critiche:

• Presa del prodotto non eseguita efficacemente; il manipolatore resta inattivo.
• Avviene quando le condizioni di sicurezza del sistema di presa non raggiungono i valori minimi impostati e/o i sensori di presa non sono correttamente attivati.
• Rischio di schiacciamento delle dita durante la presa o il rilascio del prodotto; servono entrambe le mani per eseguire i comandi.
• La consolle di comando è dotata di due pulsanti di comando distanziati che l’operatore deve premere contemporaneamente.
• Movimenti di deriva del braccio in posizione di riposo; il manipolatore è dotato di freni di stazionamento.
• I freni di stazionamento sono a disco e a pinza autocentrante, sono presenti sull’asse di rotazione della colonna, intermedio e asse di rotazione del sistema di presa, sono attivi anche in caso di mancanza di aria di alimentazione e si azionano direttamente dalla consolle.
• Mancanza improvvisa di aria compressa di alimentazione o pressione insufficiente; il prodotto viene abbassato automaticamente e lentamente al punto più basso prima essere rilasciato.
• Per contenere gli effetti di questo evento l’impianto è dotato di:
• Serbatoio certificato che garantisce un flusso d’aria regolare in caso di alimentazione discontinua e in caso di improvvisa mancanza di alimentazione permette l’ultimazione del ciclo di lavoro.
• Valvola di non ritorno posizionata a monte del serbatoio.
• Valvola di sicurezza speciale che impedisce movimenti violenti del braccio sia verso il basso che verso l’alto.
• Impianto pneumatico studiato in modo da sequenziare gli effetti del calo di pressione, l’ultimo step è il rilascio del prodotto.
• Erroneo comando di rilascio durante la movimentazione; il prodotto viene abbassato automaticamente e lentamente al punto più basso.
• La logica pneumatica intercetta l’erronea intenzione dell’operatore e, prima di rilasciare il prodotto, ne comanda l’abbassamento a velocità controllata. La consolle è dotata di doppio pulsante di rilascio per evitare il comando non intenzionale dell’operatore.

Le soluzioni Movintech migliorano il benessere della postazione di lavoro, rendendola adatta a tutto il personale, indipendentemente dalle potenzialità fisiche, dal sesso e dall’anzianità. Migliorano la produttività, che diventa costante nell’arco dell’intera giornata lavorativa. Migliorano la qualità della produzione, pressoché nulli sono i rischi di danneggiamento dei prodotti durante la movimentazione o di danneggiamento delle attrezzature di produzione.

I manipolatori pneumatici sono di diverse tipologie

Con bracci rigidi o a filo

Sospesi o con colonna

Con colonna autostabili

I manipolatori sono da utilizzare per spostare lamiere, vetri, legno, cemento, materiale per l’industria chimica e alimentare, manufatti di difficile presa